우수한 부식 저항성, 높은 강도 및 미적 외관으로 인해 스테인레스 스틸은 산업 및 소비자 시장에서 광범위한 사용이 있습니다.
하지만 스테인레스 스틸은 어떻게 폐기물이나 정제 된 광석의 덩어리에서 최종 모양과 용도로 변하는 걸까요?
스테인레스 스틸 은 어떻게 만들어지는가?
다른 종류의 스테인리스 스틸의 특정 과정은 나중에 다른 단계에 있습니다.가공 및 완성 된 것은 그 외관과 성능을 결정하는 데 중요한 역할을합니다..
생산 가능한 철강 제품을 만들기 전에 먼저 녹은 합금을 만들어야 합니다.
따라서 대부분의 강철 등급은 공통의 시작 단계가 있습니다.
단계 1: 녹음
스테인레스 스틸 제조는 전기 활 오븐 (EAF) 에서 금속 폐기물과 첨가물을 녹여서 시작합니다.EAF 는 용액 혼합물 을 만들기 위해 몇 시간 동안 금속 을 가열 하는 고전력 전극 을 사용 합니다.
스테인레스 스틸은 100% 재활용 가능하기 때문에 많은 스테인레스 스틸 주문은 60%까지 재활용 스틸을 포함합니다. 이것은 비용을 조절하는 데 도움이 될뿐만 아니라 환경에 미치는 영향을 줄이는 데 도움이됩니다.
정확한 온도는 생산되는 강철의 종류에 따라 달라집니다.
단계 2: 탄소 함량을 제거
탄소 는 철 의 단단 함 과 강도 에 기여 한다. 그러나 너무 많은 탄소 는 용접 도중 탄화물 침수 와 같은 문제 를 일으킬 수 있다.
용해 된 스테인리스 스틸을 주사하기 전에 탄소 함량은 적정 수준으로 캘리브레이를 받아 줄여야 합니다.
공장은 이산화탄소 함량을 조절하는 두 가지 방법이 있습니다.
첫 번째 방법은 아르곤 산소 탈탄화 (AOD) 이다. 녹은 강철에 아르곤 가스 혼합물을 주입하면 다른 필수 요소의 손실을 최소화하면서 탄소 함량을 감소시킨다.
또 다른 사용 된 방법은 진공 산소 탈탄화 (VOD) 이다. 이 방법에서는 녹은 강철이 다른 방으로 옮겨지며 열 때 강철에 산소가 주입된다.그 다음 진공을 제거 하 고 방에서 배출 가스를 제거 합니다이산화탄소 함량을 더욱 줄입니다.
두 방법 모두 최종 스테인레스 스틸 제품의 적절한 혼합과 정확한 특성을 보장하기 위해 탄소 함량을 정확하게 제어 할 수 있습니다.
3단계: 조정
이산화탄소 감소 후 온도와 화학 물질은 마침내 균형이 잡히고 균일화됩니다.이것은 금속이 의도 된 등급의 요구 사항을 충족하고 철강의 구성이 롯 전체에서 일관성있게 유지되도록 보장합니다..
샘플 을 검사 하고 분석 하고 그 뒤 에 요구 된 기준 을 충족 시키기 전 까지 조정을 한다.
4단계: 굽거나 주름
녹은 강철 을 생산 한 후, 주름 공장 은 이제 강철 을 냉각 하고 가공 하기 위해 사용 되는 원래 모양 을 만들어야 한다. 정확한 모양 과 크기 는 최종 제품 에 따라 달라질 것 이다.
일반적인 형태는 다음과 같습니다.
*꽃
*입금
*스래브
*조직
튜브
그 후 양식은 따라야 할 다양한 프로세스를 통해 팩을 추적 할 수있는 식별자로 표시됩니다.
여기서 단계는 의도된 등급과 최종 제품 또는 기능에 따라 달라집니다. 평면 판은 판, 스트립 및 시트로 변합니다. 비렛과 비렛은 막대 및 와이어로 변합니다.
주문 된 등급 또는 사양에 따라 강철은 원하는 외관 또는 특성을 개발하기 위해 이러한 단계 중 일부를 여러 번 통과 할 수 있습니다.
다음 단계 들 은 가장 흔 합니다.
핫 롤링
철강의 재 결정 온도 이상의 온도에서 수행되는 이 단계는 철강의 대략적인 물리적 차원을 설정하는 데 도움이됩니다.공정 도중 정밀 한 온도 조절 으로 인해 강철 은 구조 를 변화 시키지 않고 작동 할 수 있을 만큼 부드럽다.
이 공정 은 철강 의 크기를 천천히 조정 하기 위해 반복적 인 통과 를 사용 한다. 대부분의 경우, 이것은 원하는 두께 를 얻기 위해 시간이 지남에 따라 여러 개의 롤링 밀 을 거쳐야 한다.
냉압 롤링
일반적으로 정밀도가 필요할 때 사용되는 냉 lamination은 철강의 재 결정화 온도 이하로 발생합니다. 여러 가지 지원 롤이 철강을 형성하는 데 사용됩니다.이 과정은 더 매력적인, 유니폼 마무리.
그러나, 그것은 또한 강철의 구조를 왜곡하고 종종 원형 미세 구조로 강철을 재 결정화 하기 위해 열 처리를 필요로 합니다.
반열화
롤링 을 마친 후, 대부분의 강철 은 굽혀진다. 이 는 제어 된 난방 및 냉각 순환 을 포함 한다. 이 순환 들 은 강철 을 부드럽게 하고 내적 스트레스 를 풀어주는 데 도움 이 된다.
정확한 온도와 시간은 철강의 종류에 따라 달라질 것이고, 최종 제품에 대한 가열과 냉각 속도는 모두 영향을 줄 것입니다.
껍질을 벗기거나 비추기
철강은 여러 단계로 가공되면서 종종 표면에 껍질이 쌓인다.
이 축적은 매력적이지 않을 뿐만 아니라 스틸의 얼룩 저항성, 내구성 및 용접성에 영향을 미칩니다.이 껍질 을 제거 하는 것 은 스테인레스 스틸 이 특징적 인 부식 및 얼룩 저항성 을 갖는 산화물 장벽 을 형성 하는 데 필수적 인 일 이다.
비늘을 제거하거나 비늘을 넣는 것은 산성 목욕 (비칼링) 을 사용하거나 산소가 없는 환경에서 조절된 난방 및 냉각을 통해 이 비늘을 제거합니다.
최종 제품 에 따라, 금속 은 추가 가공 을 위해 다시 롤링 이나 진압 을 받을 수 있다. 그 다음 에 원하는 특성 이 달성 될 때까지 반복 된 굽기 단계 가 있다.
절단
철강이 완성되고 준비되면 주문을 충족시키기 위해 잘라집니다.
가장 일반적인 방법은 길로틴, 둥근 칼, 고속 블레이드 또는 도어로 스탬핑과 같은 기계적 방법입니다.
그러나 복잡한 모양의 경우 화염 절단 또는 플라즈마 제트 절단도 사용할 수 있습니다.
가장 좋은 선택은 필요한 강철의 종류와 제공되는 제품의 원하는 모양에 달려 있습니다.
마무리
스테인레스 스틸은 매트에서 거울에 이르기까지 다양한 마무리 형태로 제공됩니다. 마무리 작업은 제조 과정의 마지막 단계 중 하나입니다. 일반적인 기술에는 산 또는 모래 에치,자물질 분쇄, 벨트 썰매, 벨트 닦기, 벨트 닦기.
이 시점에서, 철강은 최종 형태로 수집되고 고객에게 배송될 준비가 됩니다.롤과 코일은 다른 제조 공정에서 사용하기 위해 많은 양의 스테인레스 스틸을 저장하고 운송하는 일반적인 방법입니다.그러나 최종 형태는 필요한 철강 종류와 주문에 특화된 다른 요소에 따라 달라질 것입니다.