처리 방법에 따르면, 우리는 아연도강을 다음의 카테고리로 나눕니다 :
1. 갈바니 전기화 강철 코일
전기 아연 도금은 염분을 함유하는 음극과 강전체로, 전기 도금을 통하여 아연의 레이어를 철에 응용하는 공정입니다. 그것은 철강의 부식과 열저항성을 강화할 수 있습니다. 그것의 표면은 매끄럽고 획일적입니다. 또한, 그것은 빛나고 은백색이게 보이며, 그것이 용융 도금법 1 보다 더 아름답습니다. 게다가, 그것은 용융 도금법 아연도강 보다 더 값이 쌉니다.
2. 용융 도금법 아연도강 코일
이름이 열침 아연 도금이 징크 층을 형성하기 위해 약 500 도에 녹는 아연 도금조 안으로 세정된 철판을 가라앉히고 있다는 것을 암시한 것처럼. 그것은 가장 일반적으로 사용되는 방법입니다. 그것은 약간의 유용한 특징을 가지고 있습니다 :
1) 강철 시트가 완전히 보호받도록 전체 강 표면은 한결같게 징크 층, 심지어 코너, 공동, 기타 등등으로 덮입니다.
2) 고온 침지 아연도강의 아연 피막은 두껍고 힘들며, 그것이 뛰어난 부식 저항성을 제공합니다. 그래서 그것은 사용하도록 더 오래갑니다. 완즈이 철에, 최대 징크 층 두께는 최고 275 g/㎡에 도달할 수 있습니다.
용융 도금법과 전기도금한 것 직류 전기로 자극된 코일 사이의 차이 :
1. 부식 저항력
용융 도금법 직류 전기로 자극된 코일의 부식 저항성은 전기아연도금 것의 그것 보다 휠씬 더 좋습니다. 아마 징크 층의 두께와 기반 금속과 징크 층 사이의 접착 때문입니다.
2. 징크 층의 두께
일반적으로, 전기아연도금 레이어의 두께는 5~15 μm 이고 뜨거운 아연 도금 층이 종종 35 μm 보다 더 또는 심지어 300 μm을 만큼 높 있습니다.
3. 애플리케이션
열침 아연 도금 제품은 넓게 교통과 건물, 통신, 전력, 에너지, 자동차, 석유, 가전 제품류와 다른 산업에서 사용됩니다. 갈바니 전기화 코일이 더 적은 부분, 또는 실내 환경, 기타 등등에 적합한 동안.
4. 출현
갈바니 전기화 코일의 출현은 더 매끄럽고 밝습니다. 용융 도금법 직류 전기로 자극된 코일의 표면이 거칠고 둔한 동안.
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