그것의 우수한 내식성, 고강도와 매력적인 외관 때문에, 스테인레스 강은 양쪽 인더스트리얼과 소비자 시장을 가로질러 다양한 사용을 봅니다.
그러나 어떻게 스테인레스 강이 한 더미의 고철 또는 정제된 금에서 그것의 최종적인 모양과 애플리케이션까지 갑니까?
가장 스테인레스 강은 처리에 떨어져서 진행하기 전에 유사한 방법으로 세상에 나옵니다. -그 철강이 합금한 정확한 조성물과 함께 이 처리는 그것의 많은 특성을 결정합니다.
그래서 어떻게 스테인레스 강이 생산될 것으로 이해하기 위해, 우리는 처음으로 그것의 구성으로 뛰어 들어가야 합니다.
스테인레스 강이 무엇입니까?
스테인레스 강은 철과 크롬 합금입니다.
스테인레스가 적어도 10.5%의 크롬을 포함할 동안, 정확한 성분과 비율은 요구된 등급과 철강의 용도를 기반으로 다를 것입니다.
다른 공통 첨가제는 다음을 포함합니다 :
· 니켈
· 탄소
· 망간
· 몰리브덴
· 질소
· 유황
· 구리
· 실리콘
합금의 정확한 조성물은 강철이 요구 품질을 나타낸다는 것을 보증하기 위한 합금화 처리 전체에 걸쳐 엄밀하게 측정되고 평가받습니다.
다른 금속과 가스를 스테인레스 스틸 합금에 더하기 위한 공통 이유는 다음을 포함합니다 :
· 상승 부식 저항성
· 고온저항
· 저온저항성
· 개선 강도
· 개선된 용접성
· 개선된 성형성
· 제어용 자기
당신의 스테인레스 강에 있는 것이 그러나 그것의 고유 특성을 결정하는 것에 유일한 요소 가 아니라가 아닙니다...
만들어진 그것이 어떤지 더 나아가 강의 특성을 변경할 것입니다.
어떻게 스테인레스 강이 만들어집니다
스테인레스 강의 등급 동안 정확한 프로세스는 후속 단계에서 다를 것입니다. 어떻게 강철의 등급이 형성하여지고, 작용되고 완성되는지 그것이 어떻게 보이고, 작동하는지 알아내는데 중요한 역할을 합니다.
당신이 배달할 수 있는 강철 제품을 만들 수 있기 전에 당신은 처음으로 용해 합금을 만들어야 합니다.
공통 시동 단계가 이 대부분의 강철 등급 때문에 공유합니다.
1 단계 : 용융
스테인레스 강을 제조하는 것 전기 아크로 (EAF)에서 녹는 지스러기 금속과 첨가제로 시작합니다. 고전력 전극을 사용할 때, EAF는 녹는 유체 혼합물을 만들기 위한 많은 시간의 코스에 걸쳐 금속을 가열시킵니다.
재활용할 수 있는 100%가 스테인레스 강으로서 있, 많은 녹슬지 않은 명령은 60% 재활용된 강철 정도를 포함합니다. 이것은 지출만을 제어하지만 환경 영향을 감소시키지 않기 위해 돕습니다.
적정 온도는 만들어진 강철의 등급을 기반으로 다를 것입니다.
단계 2 : 탄소 함량을 제거하기
탄소는 철의 견고성과 힘을 증가시키기 위해 돕습니다. 그러나, 또한 많은 탄소는 용접 동안 탄 화물 석출과 같은 문제를 일으킬 수 있습니다.
녹는 스테인레스 강을 던지기 전에, 적절한 수치에 대한 탄소 함량의 보정과 감소는 필수적입니다.
두 방법 주조공장 대조구 탄소 컨텐츠가 있습니다.
첫번째는 아르곤 산소 탈탄법 (AOD)를 통합니다. 아르곤 가스 혼합물을 용융 강철에 주입하는 것 다른 필수 요소의 최소 손실량과 탄소 함량을 감소시킵니다.
사용된 다른 방법은 진공 산소 탈탄 (VOD) 입니다. 이 방법에서, 용융 강철은 산소가 열이 적용되는 동안 강철에 도입되는 또 다른 챔버로 옮겨집니다. 그리고 나서 더욱 탄소 함량을 감소시키면서, 진공은 노출 가스를 챔버에서 제거합니다.
양쪽 방법은 마지막 스텐레스 강제에서 적절한 혼합과 정확 특성을 보증하기 위해 탄소 함량의 정밀 제어를 제공합니다.
단계 3 : 조정
탄소를 줄인 후, 온도와 화학의 마지막 평형화와 균질화는 발생합니다. 금속이 그것의 예정된 등급 동안 요구조건을 충족시키고 철강의 구성이 뱃치 전체에 걸쳐 일관된다는 것을 이것은 보증합니다.
샘플은 시험되고 분석됩니다. 혼합이 요구 규격을 충족시킬 때까지 조정은 그리고 나서 만들어집니다.
4 단계 : 형성되거나 주조되기
용융 강철이 만들어진 채로, 주조공장은 강철로 냉각시키고 일하는데 사용된 프리머티브 형상을 지금 만들어야 합니다. 정확한 형상과 차원은 최종 생산품에 의존할 것입니다.
공통 모양은 다음을 포함합니다 :
· 전성기
· 군인 숙사
· 평판
· 로드
· 튜브
형태는 따르기 위한 다양한 과정을 통하여 뱃치를 추적하기 위해 그리고 나서 식별자와 함께 표시됩니다.
와 단계는 예정된 등급과 최종 생산품 또는 기능에 따라 다를 것입니다. 평판은 플레이트, 스트립과 시트가 됩니다. 전성기와 군인 숙사는 바와 와이어가 됩니다.
주문된 등급 또는 포맷에 따라서, 철강은 바람직한 출현 또는 특성을 만들기 위해 이러한 단계 여러차례의 일부를 통과할 것입니다.
다음 단계는 가장 공통입니다.
열간 압연
강철의 재결정 온도 보다 더 높게 고온에 수행되어 이 단계는 강철의 거친 피직컬 디멘션에서 설정하기 위해 돕습니다. 과정을 통한 정확한 온도 조절은 구조를 변경하지 않고 일하기에 충분히 철골을 부드러운 채로 유지합니다.
절차는 천천히 강철의 차원을 조정하기 위해 반복된 패스를 사용합니다. 대부분의 경우에, 이것은 바람직한 두께를 달성하기 위해 시간이 지나면서 다수 공장을 통하여 롤링되는 것을 포함할 것입니다.
냉간 압연
종종 사용된 채 정확성이 요구될 때, 냉간 압연은 강철의 재결정 온도의 아래에서 발생합니다. 다수 지원받는 롤러는 강철을 형성하는데 사용됩니다. 이 절차는 더 매력적 획일적 마무리를 만듭니다.
그러나, 그것은 또한 철골의 구조를 변형시킬 수 있고, 종종 열처리가 최초 미세 조직에 철골을 재결정 처리하도록 요구합니다.
가열 냉각
회전한 후, 대부분의 강철은 어닐링 공정을 겪습니다. 이것은 제어 가열과 냉각 주기를 포함합니다. 이러한 사이클은 강철을 부드럽게 하고 내부 응력을 풀기 위해 돕습니다.
포함된 적정 온도와 시간은 양쪽 냉난방 금리가 최종 생산품과 충돌하면서, 철강의 등급에 의존할 것입니다.
물때를 벗기거나 소금물에 절이기
강철이 다양한 조치를 통하여 작용된 것처럼, 그것은 종종 표면적으로 스케일을 축적합니다.
이 누적은 단순히 이목을 끌지 못하지 않습니다. 그것은 또한 내오염성, 내구성과 강철의 용접성과 충돌할 수 있습니다. 이 스케일이 필수적인 채 스테인레스에게 그것을 주는 산화물 배리어를 일으킨 제거는 특징적 부식과 내얼룩성입니다.
디스케일링 또는 산세는 통과하여 (애시드 피클링으로 알려진) 산성욕 아니면 제어 가열과 자유로운 환경 산소에서 냉각 사용하여 이 스케일을 제거합니다.
최종 생산품에 따라서, 금속은 더 나은 처리를 위해 회전하거나 밀어내 돌아갈 것입니다. 이것 뒤에 바람직한 특성을 달성하는 것까지 되풀이된 어닐링 단계가 이어집니다.
절단
일단 강철이 작용되고 준비되면, 뱃치는 순서 요구사항에 적합하기 위해 줄여집니다.
가장 일반적인 방법은 길로틴 나이프, 원형 나이프, 고속 블레이드 또는 다이로 강타하는 것 절단하는 것과 같은, 기계적 방법입니다.
그러나, 복잡한 형태를 위해, 불꽃 절단 또는 플라스마 분출 절단은 또한 사용될 수 있습니다.
최고 사양은 요구된 철강의 양쪽 성적과 전달 제품의 바람직한 모양에 의존할 것입니다.
마감
스테인레스 강은 매트부터 반사경까지 다양한 마무리에 이용할 수 있습니다. 마감은 제조 절차에 연관된 마지막 단계 중 하나입니다. 공통 기술은 산 또는 모래 에칭, 샌드 브라스팅, 벨트 연마, 벨트 버프 연마와 벨트 연마를 포함합니다.
이 시점에서 강철은 고객으로 발송해서 그것의 최종적인 형태에 모아지고 준비됩니다. 명부와 코일은 양쪽 마트까지 가는 일반적인 방법이고, 다른 제조 절차에 사용하기 위해 녹슬지 않대량을 수송합니다. 그러나, 최종적인 형태는 요구된 철강과 명령에 고유한 다른 요인의 종류에 의존할 것입니다.
마지막 사고
특정 사용과 환경을 위해 적절한 스테인레스강 그레이드와 종류를 이해하는 것 장기적 결과와 최적화 비용을 보증하는 본질적인 부분입니다. 당신이 해양 환경을 위한 어떤 것 강하고 내부식인 또는 레스토랑 사용을 위해 세척되기 위한 어떤 것 눈부시고 쉬운을 찾고 있는지, 당신의 필요에 적합하는 것이 있는 스테인레스 스틸 합금이 있습니다.